1、实现操检合一、运维一体，提高员工的整体素质
TPM将维修变成了企业中必不可少的和极其重要的组成部分，维修、运行、操作工种合一，作业合一，理念合一，促进员工的整体能力提升。

2、实现维修维护的效益化、工作化，大幅度减少故障和损失
TPM将维修变成创造效益的作业，把维修融为整个制造过程的组成部分，弱化维修规划，以预防代替救火，从“救火员”的角色转变为“防火员”的角色，减少因机器故障影响生产或造成其他损失。

3、降低维修维护成本，提升生产效率和效益
TPM在提升设备总效率（时间效率、性能效率、产品合格率）方面有着非常惊人的效果，作为TPS管理系统的一个设备管理子系统，实践证明，实施TPM可以将设备的总效率提升50%—90%。对于以设备为主的企业，TPM将是其最佳的管理系统。
另外，TPM既减少设备故障，也会大幅度减少外委维修费用，从而大幅度降低成本。

第一步：建立TPM管理小组、完善管理机构和相关机制
第二步：建立并落地TPM管理体系，以及相关的流程、制度、细则、奖惩措施
第三步：建立并落地设备全生命周期管理体系
第四步：建立并落地员工培训管理体系
第五步：建立并落地自主维护机制
第六步：建立集团级运营管理体系，打造流程型组织