精益管理的核心内容就是降本增效，通过降低成本、提高质量、加快流程速度、改善资本投入等，努力消除浪费，实现股东价值最大化，并为顾客提供满意产品和服务。精益管理的本质就是实现全价值流的精益生产过程，就是实现产品全周期的精益化运营。它是推进智能制造进程中的重要要求，是实现智能制造的基础和保障；而智能制造则是精益管理的成功实践所创造的结果。

第一目标：打造七大支撑体系
（1）生产的快速转换与维护体系；（2）精益品质保证与防错自动化体系；（3）柔性化生产体系；（4）均衡化和同步化体系；（5）现场作业IE研究体系；（6）生产设计与高效物流体系；（7）产品开发设计体系。
第二目标：消除生产七大浪费
（1）生产过剩的浪费；（2）库存的浪费；（3）搬运的浪费；（4）等待的浪费；（5）加工过程中的浪费； （6）多余动作的浪费；（7）制造不良品的浪费。
第三目标：消灭管理七大深坑
（1）等待；（2）无序；（3）失调；（4）闲置；（5）应付；（6）低效；（7）无“理”。
第四目标：剑指运营“七个零”
（1）零切换调整；（2）零库存；（3）零浪费；（4）零不良生产；（5）零装备故障；（6）零生产停滞；（7）零安全事故。