1、自主创新能力不强，技术有短板
工信部对全国30多家大型企业130多种关键基础材料调研结果显示，32%的关键材料在中国仍为空白，70%以上智能终端处理器以及绝大多数存储芯片依赖进口。在装备制造领域，高档数控机床、工业机器人、汽车等关键生产线上逾95%制造及检测设备依赖进口。
2、产品价值链低，效益差
为什么价格似乎成了国产企业最拿得出手的法宝？为什么我们的汽车囿于低价，机床也一直在中低端领域徘徊？为什么制造业一直提不了价？我们的很多企业不想创新、不敢创新，甚至觉得创新不如“抄新”，一味模仿、抄袭，重视市场而不重视技术。没有技术的依托，产品只能沦为“花架子”毫无含金量，何谈高价值？
3、生产效率低，成本高
在很多管理者看来，个体效率的高低决定着一个企业效率的高低。这个结论在企业发展初期，规模较小的前提上也许是成立的。但是当企业发展到一定阶段，就会发现个体效率高不一定等于组织效率高。员工都很忙，但紧急出货却做不出，不紧急出货，货在仓库堆积如山。数字化，系统化地来解决生产管理而不应该只是凭感觉下车间，只看个体效率。
4、产业结构不合理，生态圈不协调
造成目前中国制造业困境的原因比较复杂，既有产业结构不合理，产能无序扩张等产业发展必然经历问题，也受到国际金融危机冲击下的副作用，还有体制改革不到位引发的地方政府不正当干预等等。该进的进不去，该退的却退不出。究其原因，既有技术层面的因素，（如专利壁垒、不完全竞争等），也有制度性因素（如市场准入障碍、市场分割等）。
5、产品质量问题突出，服务体系不完善
这点国外的制造行业比我们优秀太多。比如国际机床制造企业，当客户担心一台机床是否能成功地应用于自己的生产线，国际企业会通过提供一个从设计到生产集成的途径，特别是模拟工具，来消除客户的顾虑；若客户因为金融约束而推迟投资，国际企业就会为客户提供富有吸引力的融资服务。中国制造企业在这些方面相对来说仍然陌生和薄弱。
6、团队综合能力低，人才梯队不健全
中国制造业的一个大问题是其劳动力队伍。尽管中国每年有大量工科毕业生加入劳动力队伍，但他们的教育质量不高。先进的制造业要求有管理和沟通技巧，以及经营复杂信息工厂的能力。专业技术人才匮乏，可能是中国推进先进制造业和服务业的软肋之一。

1、完善价值流管理，构建完整的产业生态圈。
我国制造业经过改革开放30年的摸爬滚打，对世界制造业的产业流程、运作模式、市场环境等都已经非常熟悉。在产业链上，除了加工制造环节外，在产品设计，原料采购，物流运输，订单处理，批发经营，终端零售环节上并不缺乏相关企业，但是它们分属不同的企业，在不同的环节上各自为战，致使中国制造业产业链整合性差，市场应变能力弱，运营效率低，利润微薄。
解决上述问题，当务之急是整合产业生态圈，完善企业价值流管理，构建完整的产业价值链。企业根据自身情况，可独自构建完整的产生态圈，也可相互并购、联合。总之，要达到节省成本、应变迅速、运转高效的目的。只要我们在国内、国际市场上不断奋力搏击，在历经磨练后，一个高效运转的中国制造产业链必将呈现在我们面前。
2、增强自主创新能力，提高企业的核心竞争力。
自主创新的不足，使中国企业在国际市场上缺乏核心竞争力，只能依靠成本优势在低端市场分得一杯残羹，一旦成本优势缺失，我们还如何在国际市场上立足？所以说，加强自主创新，是中国制造业的唯一出路。企业要建立研发中心，根据市场需求及科技发展趋势，加大技术创新力度，研究开发市场所需的高附加值产品，提高市场核心竞争力。
3、引入精益生产管理等先进生产管理技术，提高运营效率与利润。
大量人员的投入，无法最大化利用；材料，成品库存积压，资金滞后；设备故障率高，利用率不高等种种浪费的存在，导致企业的制造成本增加。因此减少浪费，降低成本来提高利润成为企业生产的主要目的。企业就像是一部机器，是由千千万万个零部件组合而成的，如何把这些零部件运作过程中的浪费降到最低呢？并且由谁来降呢？答案就是——精益生产。制造业引进实施精益生产已成为必然趋势，在艰难的市场生存环境之下，企业若想突破重围必须依赖生产上的变革和技术上的革新。