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精益生产有两大特征：准时生产、全员积极参与改善
准时生产
1、准时制是由大野耐一领导、首先由丰田公司发展出来的。准时制的目的是要消除各种没有附加价值的动作，同时达成一个去芜存菁的生产体系，以便更具弹性地去适应顾客订单的需求变化。
2、推行精益主要改善活动之一，是准时制。
3、精益生产又称准时生产、准时制、JIT
4、杰弗瑞·莱克在他所著的《丰田模式》中论到丰田模式的14项原则
第二项；建立连续的作业流程
第三项；使用拉动式生产方式
这两项都是“准时生产”
5、詹姆斯P.沃麦克、丹尼尔T.琼斯在他们合著的《精益思想》中，把推行精益生产定义为5个步骤；
第三（建立连续的作业流程）、第四（拉动），都指准时制
全员积极参与改善
1、推行精益主要改善活动之一，是提案建议制度，保障全员积极参与改善
2、帮助人们积极参与改善，是推行精益的根本
3、推行精益的关键，是建立一套系统，保障全员积极参与改善
4、推行精益的5个步骤，第5个步骤的基础，是保障全员积极参与改善
精益特征的重要性
1、论到准时制，詹姆斯P.沃麦克、丹尼尔T.琼斯在他们合著的《精益思想》中说；如果你不能迅速地把产品开发时间减半、订单时间减少75%、生产时间减少90%，那你一定是哪儿做错了
2、论到全员积极参与改善，丰田前总裁丰田英二说；我们的工人每年提建议150万条，95%都能付诸实践。在丰田，你几乎能从空气中感受到人们对改善的关切。
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精益生产的两大特征：准时生产+全员积极参与改善