商书策精益管理咨询

5S与目视化落地咨询辅导

5S现场管理即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），又被称为“五常法则”，因日语的罗马拼音（日语读音）均以"S"开头，英语也是以“S”开头，所以简称5S。虽然市场上也出现了6S、7S乃至12S，但万变不离其宗，精益管理本着简单、适用的原则，建议选择5S。

目视化管理是指利用形象直观且色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动。

目视化和5S是相辅相成的一对工具，推行目视化计划要和5S计划统一组织和安排。目视化的目标是5S的标准化，5S同时具备目视化的特性。5S和目视化的目的相同，都是暴露问题、解决问题，然后改变人、塑造人、提高人，达到提高劳动生产率的目的。

为企业解决的问题

商书策咨询通过5S与目视化管理，系统性解决企业在现场管理与运营效率方面的核心痛点：

1.保障安全生产，消除现场隐患

通过“寻找和解决六源”（污染源、故障源、浪费源、缺陷源、危险源、清扫困难源）的改善活动，我们帮助企业识别并消除生产现场的安全风险点，从源头减少事故发生的可能性，构建本质安全的作业环境。

2.提升企业形象，强化标准化管理

5S与目视化管理通过规范现场物品摆放、工具管理及环境整洁度，直接改善企业外部形象与内部管理状态。目视化手段（如标准化标识、可视化看板）进一步强化了管理透明度，传递出企业对细节与规范的重视，增强客户与员工的信赖感。

3.激发员工效能，提升积极性与效率

改善活动以员工参与为核心，通过“提案-调研-执行-检验”的闭环流程，赋予员工主动改善的机会，提升其归属感与责任感。同时，目视化管理减少了信息传递的模糊性，使员工能快速定位问题、明确目标，从而提高工作效率与协作能力。

4.优化资源利用，降低运营成本

通过改善物品在库周转率、减少故障率，我们帮助企业优化资源配置，降低库存积压、维修成本及生产浪费。例如，规范的整理与整顿可减少物料查找与误用时间，清洁与清洁可延长设备寿命，从源头控制成本。

5.推动持续改善，构建系统化能力

5S与目视化管理不仅是短期改善工具，更是企业持续优化的基础。通过标准化流程与可视化手段，企业能够形成“发现问题-分析原因-实施改善-固化成果”的良性循环，推动管理能力从“点状优化”向“系统能力”升级。

我们的服务

商书策咨询以5S与目视化管理为核心工具，为企业提供系统性改善方案，覆盖组织建设、机制设计、现场执行与持续优化，助力企业实现安全、效率与形象的全面提升。

第一步：成立改善小组，明确职责分工与章程

我们协助企业组建跨部门改善小组，明确小组成员的职责分工（如组长、执行组、调研组），并制定小组章程（包括目标、规则、考核标准），为后续改善活动提供组织保障与行动指南。

第二步：设计5S与目视化管理机制与流程

基于企业实际需求，我们制定5S与目视化管理的标准化机制与执行流程，涵盖从整理、整顿到清扫、清洁的具体规则，以及目视化管理的实施路径，确保管理活动有章可循、落地有序。

第三步：定期开展改善活动，推动现场打造

通过“提出项目-组建调研组-召开小组会确定改善方向-项目审批-实施改善-效果检验”的闭环流程，我们指导企业定期开展改善活动，聚焦现场痛点（如物品摆放、流程冗余），通过团队协作实现现场环境与作业效率的持续优化。

第四步：推行可视化管理，固化改善成果

我们协助企业制定可视化实施方案，完成可视化手册编制，并推动现场目视化管理落地。通过标准化的目视化工具（如标识、看板、标准化文件），将改善成果转化为可复制、可传承的管理资产，确保现场状态一目了然、问题快速暴露。